离心风机的防磨措施有哪些
1、对叶片表面进行处理：对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法均可以在一定程度上增加叶片表面的硬度，从而提高叶片的耐磨性，不过各种处理工艺均存在一定难度，不易操作或是价格高等因素降低了对叶片进行处理的可行性。
2、表面喷涂耐磨涂层：这种方法是比较建议的，操作起来简单，成本也不高，但涂层磨损很快，大概需要3-5个月便重新进行表面耐磨涂层的喷涂。
3、改进叶片结构：可以通过对叶片结构的改造来降低磨损，比如将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法。
4、前置防磨叶栅：在较易磨损处安装防磨叶栅后，天津离心风机，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长风机的使用寿命。
离心风机常见故障及处理方法
引起离心风机振动的原因是多方面的，主要有：转子动、静不平衡引起的振动，这除了与制造、安装、检修的质量有关外，运行中发生的不对称的腐蚀、磨损，叶片不均匀的积灰，转轴弯曲，转子原平衡块位移或脱落，以及双侧进风量不均衡，都能引起风机振劝。离心风机、电动机联轴器找中心不准或者联轴器销子松动造成电动机与离心风机轴不在一条中心任务线上。转子的紧固年松动或者活动部分间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，滚动轴承固定螺母松动等。基础不牢固或者机座刚度不够，如基础浇注质量不良，地脚螺栓或垫铁松动，机座连接不牢或连接螺母松动，机座结构刚度太差等发现风机振动大时应加强运行监视，适当减小振动风机的负荷，如果振动大超过允许值时，则风机自动跳闸或手动停止。轴承温度高，轴承温度是轴承损坏的重要因素，引起轴承温度高主要有以下原因：润滑油不良。油位太低，造成带油不足，因油环损坏会影响正常带油，引风机供油压力太低或者油量太小使动静金属直接摩擦发热；一次风机轴承油脂太少形成缺油。
离心风机的运转速度会受到一些因素的影响，所以在实际的操作中，可以通过控制这些因素来调控离心风机的速度，如：为了保持一个稳定且适合的速度，通常都是通过可调电阻改变可控硅的导通角度，再由可控硅控制整流后到达电机两端的电压。一旦可控硅存在击穿短路、开路、不能触发或基础不好等问题的时候，速度也会随之波动。同时还能想到的原因就是可调电阻，因长时间的使用而出现接触不好也是正常的，但同样会影响到离心风机的速度。
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